Дегазация экструдера Leybold PET

Современные вакуумные решения для дегазации экструдера

Дегазация экструдера Leybold PET обеспечивает широкий спектр преимуществ для продукта и процесса и теперь используется во многих отраслях. Основным фактором здесь является возможность переработки материала, но есть и экономические, и материальные критерии.

Требования к этому термопласту для развития его полноценных свойств заключены в процессе производства PET.

Поскольку клиенты давно доверяют нашим вакуумным системам для дегазации экструдера, у нас накоплен огромный опыт в этом приложении. Производители PET экструдера получают выгоду от наших эффективных решений для эффективного процесса дегазации. Сухие механические насосы Leybold абсолютно надежны и обеспечивают долгий срок службы систем.

Экструзионные системы используются для подготовки расплава термопласта при производстве пластиковых компонентов, таких как волокна, листы, пленки или трубы. Исходный пластиковый материал (обычно гранулы или хлопья из бутылок) плавится внутри однороторных или двуроторных экструдеров под действием тепла и трения до вязкой жидкости.

Преимущества для пользователя:

• Стабильное, не колеблющееся вакуумное давление

• Вакуум не зависит от климата или температуры воды

• Давление в камере дегазации/вентиляции может регулироваться

• Минимальное техническое обслуживание и сервис

• Обслуживание сведено к регулярной очистке параллельно с очисткой фильера

• Полное обслуживание (включая чистку насоса) может быть выполнено обученным пользователем

• Безопасная конструкция системы, даже при неправильной эксплуатации

• В худшем случае насосы и компоненты системы покрываются слоями

• Простая концепция обслуживания позволяет пользователю обслуживать систему самостоятельно, без привлечения внешних сервисов

• Гибкое использование, также для других полимеров на универсальных экструзионных системах

Повышенная экологическая сознательность и возросшее использование переработанного PET приводят к постоянно растущим требованиям к системам дегазации и вакуумным системам, используемым для этих целей. Чтобы минимизировать требования к обслуживанию, мы используем сухие насосы, которые не требуют рабочих сред. Наши вакуумные решения для дегазации экструдера разработаны так, чтобы обеспечить выше среднего срок службы.

Использование стандартных насосов в различных комбинациях позволяет нам удовлетворять высочайшие требования при низких затратах. При этом учитывается основная потребность клиента — возможность выполнять очистку самостоятельно. Использование сухих предвакуумных насосов с съемной камерой насоса позволяет сделать это удобным для пользователя.

Во время дегазации PET значительное количество паров (воды, органических растворителей, мономеров, олигомеров), а также пигментных частиц или затвердевшего расплава удаляются из экструдера и попадают в вакуумную систему. Такие пары могут конденсироваться и в конечном итоге полимеризоваться внутри вакуумных насосов. Вакуумная система Leybold для дегазации экструдера спроектирована так, чтобы справляться с этими вызовами.

Вакуумный насос Leybold SCREWLINE — это насос "тяжелого типа", способный работать даже в тяжелых условиях. Это позволяет проектировать вакуумную систему с грубым улавливателем частиц перед насосами. Все газы и пары, извлеченные из экструдера, могут быть обработаны вакуумными насосами.

Наши вакуумные системы дегазации PET экструдера также применяются для экструзии других полимеров (например, PS или PLA). Оба насоса управляются с частотным регулированием, что позволяет регулировать давление даже при грубом давлении около 50 мбар. При грубом давлении корневой насос чаще всего не требуется и может быть обходным. Для оптимизации использования системы в многоцелевых экструзионных системах такая обходная линия может быть включена в конструкцию системы.

Интервалы обслуживания вакуумных систем PET экструдера соответствуют типичной длине производственной кампании — 4–6 недель, что обеспечивает максимальное время безотказной работы линии. Обслуживание вакуумной системы можно планировать параллельно с обслуживанием экструдера (очисткой фильеры).