Производство стеклянных трубок требует точного контроля температуры для обеспечения стабильной геометрии, толщины стенок и механических свойств. В процессе формования и обработки даже незначительные отклонения температуры могут привести к деформациям, внутренним напряжениям или дефектам конечного продукта.
Бесконтактное инфракрасное измерение температуры является ключевой технологией для поддержания стабильных условий процесса и обеспечения высокого качества продукции.
Особенности процесса и сложности измерений
Производство стеклянных трубок включает непрерывные процессы нагрева, формования и охлаждения, часто в динамических условиях и при высоких температурах. Точный контроль температуры необходим на всех этапах.
Основные сложности:
• изменяющаяся эмиссионная способность стеклянных поверхностей
• отражения от источников нагрева
• локальные зоны нагрева, требующие точечных измерений
• высокие температуры и сложные производственные условия
Эти факторы усложняют точное измерение температуры традиционными контактными методами.
Роль инфракрасных измерений
Инфракрасные датчики позволяют точно и в реальном времени измерять температуру в ключевых точках процесса. В отличие от контактных методов, ИК-измерения не влияют на материал и сам процесс.
Типичные зоны контроля:
• зоны нагрева и формования
• области взаимодействия пламени и материала
• участки вытяжки и формирования стекла
• этапы охлаждения
Точный контроль температуры обеспечивает стабильные условия формования и снижает вариативность производства.
Преимущества бесконтактного контроля
• точный контроль локальных зон нагрева
• повышение стабильности и точности размеров
• снижение количества дефектов и отходов
• повышение повторяемости процесса
• улучшение эффективности производства
Optris CTlaser G5 для стекольной промышленности
Одним из ключевых решений для производства стеклянных трубок является инфракрасный пирометр Optris CTlaser G5, разработанный для точного измерения температуры стеклянных поверхностей.
Основные характеристики:
• спектральный диапазон, оптимизированный для стекла (~5,0 мкм)
• двойной лазерный прицел для точного позиционирования
• быстрый отклик для динамических процессов
• высокая точность и повторяемость
• прочная конструкция для промышленного применения
Система двойного лазера позволяет точно определить область измерения, что особенно важно при работе с небольшими трубками или узкими зонами нагрева.
Практическая ценность
Точный температурный контроль позволяет улучшить управление процессом и повысить качество продукции.
С использованием CTlaser G5 можно:
• поддерживать стабильную температуру формования
• обеспечивать равномерную толщину стенок
• быстро выявлять отклонения
• снижать уровень брака
В результате процесс становится более стабильным, эффективным и контролируемым.
