В современном пищевом производстве обеспечение стабильного качества продукции при одновременном снижении отходов является постоянной задачей. Это особенно актуально для высокоскоростных автоматизированных процессов, таких как производство вафельных рожков для мороженого, где даже незначительные отклонения могут приводить к существенным потерям. Одним из ключевых этапов является нанесение шоколада, где точность и равномерность напрямую влияют на внешний вид и вкус продукта.
Проблема равномерности шоколадного покрытия
Неравномерное распыление шоколада в процессе производства может приводить к дефектам покрытия, увеличению количества брака и излишним отходам. Такие проблемы, как засорение форсунок, неправильное давление распыления или температурные колебания, часто остаются незамеченными в режиме реального времени. В результате дефектные изделия продолжают движение по производственной линии, снижая общее качество продукции и увеличивая производственные затраты.
С учетом высокой скорости производства — до одного рожка каждые 1,5 секунды — даже небольшой процент брака быстро приводит к значительным потерям. Например, при уровне брака всего 1% это может означать сотни выбракованных изделий ежедневно, что создает как финансовые, так и экологические проблемы.
Автоматизированное производство и необходимость контроля качества
Производство рожков для мороженого представляет собой полностью автоматизированный процесс, включающий этапы смешивания, заморозки, формования, добавления ингредиентов и упаковки. Каждый этап должен работать синхронно для обеспечения стабильного результата. На этапе нанесения шоколада жидкий шоколад распыляется на рожки, однако изменения температуры, давления или состояния оборудования могут приводить к дефектам.
Без эффективного мониторинга такие отклонения могут оставаться незамеченными, что приводит к высокому уровню брака. Поэтому автоматизированные системы контроля качества необходимы для оперативного выявления отклонений и обеспечения соответствия продукции установленным стандартам.
Инфракрасные технологии как решение
Для решения этих задач производители все чаще используют инфракрасные (ИК) тепловизионные технологии. Одним из ключевых решений является применение тепловизионной камеры Optris Xi 400 в сочетании с программным обеспечением DewesoftX. Такая система обеспечивает мониторинг процесса распыления шоколада в реальном времени за счет анализа температурного распределения на поверхности изделий.
Камера Optris Xi 400 — это компактное и надежное устройство с разрешением 302 × 288 пикселей. Она сочетает в себе прочность пирометра и функциональность тепловизора, что делает ее подходящей для использования в промышленных условиях. Камера устанавливается над производственной линией и фиксирует как края, так и внутреннюю поверхность рожков.
Мониторинг в реальном времени и выявление дефектов
Система непрерывно регистрирует температурные данные, включая средние, максимальные и минимальные значения. Сравнивая эти параметры, она выявляет отклонения в процессе нанесения шоколада. Например, если максимальная температура слишком низкая, а минимальная — слишком высокая, это может свидетельствовать о неравномерном распылении или неисправности форсунок.
Такой анализ в реальном времени позволяет мгновенно обнаруживать несоответствующую продукцию. После выявления дефектные изделия автоматически удаляются с производственной линии, что обеспечивает высокое качество конечного продукта.
Интеграция с программным обеспечением DewesoftX
Программное обеспечение DewesoftX играет важную роль, обеспечивая визуализацию, анализ и хранение данных. С помощью специального плагина Optris оно легко интегрируется с различными моделями камер, включая Xi 400, PI 400i и PI 640i.
Такая интеграция позволяет осуществлять непрерывный мониторинг, точный контроль температуры и оперативное реагирование на отклонения. Кроме того, система поддерживает предиктивное обслуживание, выявляя ранние признаки неисправностей оборудования и снижая время простоев.
Преимущества ИК-контроля качества
Использование инфракрасных технологий в производстве рожков дает ряд значительных преимуществ. Оно позволяет существенно сократить отходы за счет своевременного выявления и удаления дефектной продукции. Также обеспечивается равномерное нанесение шоколада, что улучшает внешний вид и вкусовые качества изделия.
Кроме того, система повышает эффективность производства благодаря непрерывному и надежному мониторингу. Простая интеграция в существующие линии обеспечивает полную автоматизацию без необходимости значительных изменений. Раннее обнаружение проблем с системой распыления снижает затраты на обслуживание и минимизирует простои.
Повышение эффективности и устойчивости производства
Для крупных производителей, работающих на международном уровне, обеспечение стабильного качества при оптимизации эффективности является ключевым фактором успеха. Инфракрасная тепловизионная технология становится мощным инструментом для достижения этих целей. Она позволяет точно контролировать критические процессы, такие как нанесение шоколада, снижать отходы и повышать качество продукции.
По мере развития пищевой промышленности в сторону более интеллектуальных и автоматизированных решений, такие технологии, как Optris Xi 400 и DewesoftX, становятся неотъемлемой частью современных систем контроля качества.
